ООО «ЕВРОТРЕКС» — является дистрибьютором Турецкого завода по производству компонентов для Пенополиуретана (ППУ) — Полиол и Полиизоцианат .

Преимущества жестких пенополиуретанов

  • В отвердевшем состоянии безопасен для здоровья человека.
  • Низкий коэффициент проводимости тепла.
  • Невысокие показатели проникновения пара и поглощения влаги.
  • Высокая механическая прочность.
  • Высокая адгезия практически со всеми строительными и конструкционными материалами.
  • Химическая устойчивость к воздействиям бензина, солевых растворов, разбавленных щелочей и кислот.
  • Не подвержен гниению и образованию плесени.
  • Обширный диапазон температурной эксплуатации (от –80 С° до + 150 С°).
  • Высокий эксплуатационный срок.
  • Бесшовное покрытие поверхности.

Пенополиуретан находит применение в различных сферах деятельности, таких как теплоизоляция и защита оборудования и трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения жилых, общественных и промышленных зданий, а также в качестве прокладочного материала в строительстве, автомобилестроении, мебельной промышленности, элементов декора в оформлении интерьеров и в производстве товаров народного потребления.

Компоненты для получения пенополиуретана

Исходным сырьем для получения пенополиуретанов служат жидкие продукты (полиол и полиизоцианат) разной степени вязкости, при смешении которых в определенном соотношении происходит химическая реакция синтеза полимера с одновременным его вспениванием. Дозировка и смешение ППУ компонентов осуществляется специальными напылительными и заливочными оборудованиями низкого и высокого давления.

Пенополиуретан получается в результате химической реакции при взаимодействии полиола (компонент «А») и полиизоцианата (компонент «В»).

Визуально это выглядит так:

Полиольный компонент ППУ (компонент «А»)

Полиол создает полимерную основу пенополиуретана при реакции с полиизоцианатом. Полиол определяет свойства готовой продукции (плотность, твердость, горючесть) и параметры протекания реакции (моментальное вспенивание и отвердение при напылении или плавное растекание, увеличение в объеме и медленное затвердевание при заливке). Компонент «А» не гремуч, невзрывоопасен и обладает малой токсичностью. Перед эксплуатацией есть необходимость в тщательном перемешивании жидкости в течение 5–10 минут путем перекатывания и опрокидывания бочки.

Полиольный компонент — вязкая жидкость, обычно светлого цвета, состоящая из смеси простых и сложных полиэфиров, аминных катализаторов, стабилизатора, воды или фреона в качестве вспенивателя, противопожарных добавок — антипиренов. Ввиду неоднородности состава подлежит периодическому перемешиванию.

Полиолы — Это один из двух главных компонентов для ППУ. Полиол обеспечивает создание полимерной основы, вступая в реакцию с изоцианатом.

Этот компонент определяет свойства готовой продукции и параметры реакции:

  • плотность материала;
  • твердость получаемого покрытия;
  • степень горючести;
  • скорость вспенивания и отвердения;
  • растекание при заливке и т.д.

Полиолы (полиэфиры) являются органическими соединениями, которые вступают во взаимодействие с изоцианатом и обеспечивают структуру полиуретана. Эти компоненты подразделяют на простые и сложные. Первые имеют более низкую стоимость, поэтому широко востребованы при производстве жестких ППУ. Это продукты окисления пропилена с различными функциональными аминами и спиртами (глицерин, этилендиамин, сорбитол, триметилолпропан).

Сложные полиэфиры изготавливаются из многофункциональных спиртов, кислот и ангидридов. Они применяются при производстве ППУ в тех случаях, когда необходимо создать материал высокой прочности с закрытыми порами.

Большинство полиолов сохраняют свои свойства в течение 6 месяцев. Они требуют хранения в герметичных упаковках: полиэфиры поставляют преимущественно в синих бочках, для изоцианата они могут черными или красными. Перед использованием полиол обязательно требует перемешивания в течение 10-15 минут.

Изоцианатный компонент ППУ (компонент «Б»)

Темно–коричневая жидкость со специфическим запахом. Токсичен, пожароопасен и легко вступает в реакцию с влагой любого рода, поэтому хранится в герметичных емкостях.Используется в качестве компонента «Б» для производства ППУ в заливочных и напыляемых системах.

Изоцианатные компоненты имеют достаточно широкую сферу применения. В комбинации с многоатомными спиртами используются для производства полиуретанов. Однако главное предназначение изоцианатов — изготовление пенополиуретана. Образующийся на выходе ППУ обладает повышенными свойствами теплоизоляции, что делает данный материал прекрасным решением в строительстве, теплоизоляции труб и холодильных камер. Также предлагаемые изоцианаты могут применяться для изготовления различных материалов с высокой адгезионной способностью строительного назначения (монтажная пена, клеевые составы, замазки, герметики и др.

Полиизоцианатный компонент — вязкая жидкость темного цвета, со специфическим запахом, служащая отвердителем при реакции с полиолом. Трудно отмывается, кристаллизуется при взаимодействии с влагой. Однородный по составу, в перемешивании не нуждается.

Применение

  • Полизоцианат является вязкой темно-коричневой жидкостью, применяемой в процессе производства жестких полиуретановых пен. Для того чтобы получить желаемую консистенцию данный полимер вспенивают при помощи таких компонентов как фреон или пентан.
  • Это сырье используют именно потому, что его особенности полностью определяют физические свойства готовой продукции и позволяют ей значительно отличаться от большинства других ПУ пен.
  • Благодаря полиизоцианату получаемые пены имеют высокий уровень термоизоляции и активно применяются в строительстве, на производственных предприятиях, в логистике, для хранения различных грузов, требующих особенного температурного режима, для утепления труб и оснащения рефрижераторов бытового и промышленного образца.
  • Также из него создают монтажную пену, напыляемую изоляцию и декоративные сендвич-панели, использующиеся в отделке помещений.
  • Еще одна сфера применения полиизоцианата – это производство адгезионных строительных составов. К ним относятся гидроизолирующие герметики, водостойкие клеи, и так далее.

Изоцианаты производят путем реакции между анилином и формальдегидом с добавлением кислотных катализаторов. Это, который вступая в реакцию с полиолами формирует пористую структуру материала: смесь вспенивается и затвердевает. Для производства ППУ чаще применяются 2,4-ТДИ и 2,6-ТДИ, в виде смеси соотношением компонентов 80:20 либо 65:35. В чистом виде вещества используются для изготовления эластомеров и как лабораторные реактивы.

Основные характеристики изоцианатов:

  • высокая вязкость вплоть до твердого состояния;
  • нерастворимость в воде;
  • достаточно высокая токсичность;
  • слабо основная реакция;
  • способность вызывать коррозию алюминия, меди, их сплавов;
  • горючесть.

Процесс получения полиуретана отчасти базируется на взаимодействии изоцианатов с водой, что вступает в реакцию с определенным количеством изоцианатных групп. Это приводит к образованию полимера и выделению углекислого газа, который обеспечивает вспенивание состава. Кроме производства ППУ, изоцианаты применяются для получения герметиков и клеев, различных адгезионных строительных материалов. Они добавляются при изготовлении пестицидов, заливке бетонных и других напольных покрытий, лаков, красок.

Безопасность:

Компонент имеет низкую летучесть и при небольших утечках неопасен. Компонент имеет низкую токсичность при вдыхании и впитывании в кожные покровы. Он может вызвать легкое раздражение глаз и легкое раздражение кожи. Это может привести к сенсибилизации.

Во время работы с компонентом необходимо использование средств защиты: перчатки, защитные очки и костюм. При попадании на кожные покровы или в глаза необходимо промыть водой с мылом.

Транспортировка: Не опасный к перевозке груз

Упаковка: Металлические бочки по 250 кг, пластиковые еврокубы, пластиковые канистры по 10, 20 кг.

Страна производства: Турция

Антипирены

Антипирены (Трихлорэтилфосфат (ТХЭФ)) — смеси, добавляемые в компонент ППУ органического происхождения для снижения его горючести.

Сырье для получения пенополиуретан, имеет десятки марок, отличающихся друг от друга плотностью, теплопроводностью, технологическими параметрами, механическими характеристиками, водопоглощением, температурой эксплуатации, гарантийным сроком и др.

При выборе сырья (ПУ–системы) прежде всего следует исходить из необходимой плотности конечного продукта. Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40–60 кг/м3. Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 60–80 кг/м3, если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 32–42 кг/м3.

Чаще всего в производстве ППУ используются содержащие фосфор вещества:

  1. Трихлорпропилфосфат (ТХПФ). Он обеспечивает класс горючести Г3, имеет доступную стоимость.
  2. Триэтилфосфат (ТЭФ). За счет более высокого содержания фосфора, по сравнению с ТХПФ, обеспечивает более низкий класс горючести полиуретану Г2 и Г1, но его стоимость выше.

Добавление антипиренов существенно увеличивает безопасность эксплуатации изделий на основе полиуретана.

Катализаторы

Получение ППУ – это реакция взаимодействия между двумя компонентами – А и Б (полиолами и изоцианатами). Скорость этой реакции можно регулировать путем введения катализаторов.

Они обеспечивают такие технологические характеристики:

  • скорость формирования пены;
  • растекаемость массы по поверхности;
  • плотность готового материала;
  • быстрота отверждения смеси.

При производстве ППУ важно правильно рассчитать дозировку катализаторов, иначе пена получится слабая, материал не увеличится в объеме, плохо затвердеет. При изготовлении ППУ обязательно добавляют хотя бы один катализатор.

Наиболее востребованы:

  1. Амины. Третичные амины обеспечивают хорошее вспенивание, вносят вклад в процесс гелеобразования. Выбор вещества зависит от способа изготовления материала. Для промышленного использования допускается вводить амины, придающие пене остаточный запах. При производстве мебели применяются только летучие амины.
  2. Металлоорганические соединения. Они активизируют реакции гелеобразования. Самый востребованный катализатор этой группы – органические соединения олова.

Если использовать одновременно соединения олова и амины, тони усиливают действие друг друга.

Жесткие пенополиуретаны (ППУ) – одни из наиболее распространенных на Западе строительных материалов.

Изоцианат и полиол – это 2 основных компонента, используемых для создания ППУ. Полиол характеризует скорость вспенивания и плотность изготовленного ППУ. В зависимости от составляющих полиола они могут быть фреоновыми и на водной основе. Их различие состоит в температурном показателе каждого вещества. Изоцианат всегда прогревается до 50 градусов, а вот полиол больше, чем до 30 градусов прогревать не допускается, так как он утратит свои свойства вспенивания. При выборе полиола на водном вспенивании он может быть прогрет до 40 градусов.

Компоненты для пенополиуретана – это вязкие жидкости, имеющие специфический запах, которые отличается резкостью. Цвет жидкостей от светло-желтого до темно-коричневого. Полиол не токсичный и не взрывоопасный, а также не подвержен разложению и способен храниться долго в сухом месте, защищенном от солнца.

А вот изоцианат является токсичной и пожароопасной жидкостью коричневого цвета, которая отличается гигроскопичностью и образует осадок, который не растворяется при контактировании с жидкостью.

Каждое из веществ, предназначенное для создания пенополиуретана упаковывается в стальные бочки. Полиол производится в большинстве стран, в том числе и в РФ. Кроме ППУ полиол также используется и для создания пластмасс и волокон искусственного типа, в том числе в текстильной и прочих областях промышленности. Благодаря использованию полиола создаются жесткие полиуретановые покрытия.

По степени плотности пены подразделяются на:

  • легкие;
  • средние;
  • плотные;
  • сверхплотные.

При ориентировании на теплоизоляционные показатели самым подходящим считается вариант среднего уровня плотности. Он относится к распространенным и применяется без каких-либо ограничений. Сверхплотные полиуретаны необходимы только для гидроизоляции. Легкие отличаются доступной ценой, а их теплопроводность сравнительно выше на 30% в отличие от ППУ средней плотности. Легкие вспененные ППУ часто используются внутри помещения, а также для создания утепления мансард и перегородок между комнатами, дополнительной шумоизоляции. Уплотненная пена необходима там, где может происходить механическое давление, например, на эксплуатируемой крыше.

Деление ППУ на группы

По степени горючести ППУ можно разделить на 4 группы:

  • Г4 – сильно горючие;
  • Г3 – нормально горючие;
  • Г2 – умеренно горючие;
  • Г1 – слабо горючие.

Перед началом использования полиол обязательно перемешивается в течение 10-15 минут, а вот изоцианат нет необходимости перемешивать. Реакция происходит в максимально короткий срок, поэтому обязательно используются для переработки машины для напыления. Если в виде основания будет использован старый бетон или кирпич, который уже начал осыпаться, или листовая сталь, поверхность должна быть обработана веществом, способствующим улучшению адгезии. Основа обязательно очищается, высушивается, без жировых пятен и налипших частиц.

Объемное соотношение при смешивании компонентов зависит от рецептуры. Реакция начинается практически мгновенно, поэтому уже машина подает каждый из компонентов практически в равных объемах. Для этого каналы машины имеют одинаковые характеристики.

Несмотря на это, каждый из компонентов отличается со стороны физико-химических свойств и природы веществ. Синхронизирование привода не дает возможность подачи одинакового числа компонентов, так как они имеют разную кинематическую вязкость.

ООО ЕВРОТРЕКС является официальным дистрибьютором Производителя (Турция) полиола и изоцианата. Сертификация по ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015.

Первичные характеристики компонентов:

Есть вопросы? Заполните форму: